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沖壓模具工作的部件，沖頭是使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件，在沖壓模具配套作業(yè)中起著重要作用。

沖頭是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。

沖壓是在室溫下，鎢鋼沖頭利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產中比較常見。沖壓模具是沖壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。鎢鋼成型沖頭這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔；

（2)機械加工性良好；

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂；

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極1小,適合有精度要求的模具；

（5)耐磨性極為優(yōu)l秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模；

（6)韌性良好。

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沖壓模具中對于材料的選擇至關重要，因為其直接決定著產品終質量。對于常見的沖壓材料使用的禁忌，小編進行了歸納、如下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴重。

彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達不到預定形狀，需要多次試模、修模。

彎曲工序的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩(wěn)定性好。

拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。

什么是五金模具

五金模具是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為五金模具。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

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